Manufacturing order dan work order
Kelola setiap tahap produksi.
Odoo Manufacturing adalah modul produksi milik Odoo. Modul ini mengelola manufacturing order, bill of materials, work center, kualitas, dan pemeliharaan — dalam database yang sama dengan stok, pembelian, dan akuntansi Anda.
Kelola setiap tahap produksi.
Kelola produk, varian, dan sub-rakitan.
Rencanakan produksi berdasarkan permintaan, stok, dan lead time.
Tambahkan pemeriksaan di tahap-tahap penting produksi Anda.
Beri operator antarmuka yang pas untuk kerja di lantai produksi.
Lacak lot dan nomor seri dari produksi hingga ke pelanggan.
Odoo memusatkan data produksi, stok, pembelian, dan kualitas dalam satu sistem. Tim Anda bekerja dengan informasi yang sama, tanpa menumpuk banyak alat atau entri ganda.
Banyak panduan manufaktur Odoo membahas fitur dari sisi software. Di sini, kami melihatnya dari kebutuhan operasional pabrik yang nyata.
Selama 13 tahun, Doodex telah membantu berbagai bisnis manufaktur membangun dan mengembangkan sistem ERP, mulai dari furnitur dan indoor farming hingga instalasi filtrasi air.
Panduan ini membahas apakah Odoo cocok untuk proses manufaktur Anda, apa yang perlu disiapkan sebelum implementasi, serta risiko yang perlu diperhatikan agar sistem benar-benar mendukung operasional sehari-hari.
Odoo menghubungkan berbagai bagian manufaktur dalam satu sistem. Produksi, inventaris, kualitas, pembelian, dan akuntansi menggunakan data yang sama.
Artinya, tim tidak perlu lagi memindahkan informasi dari satu software ke software lain atau mencocokkan data secara manual.
Dua belas kelompok modul, setiap kemampuan dirinci bukan sekadar diringkas. Berdasarkan Odoo 19. Pilih salah satu di kiri untuk melihat apa yang bisa — dan apa yang tidak.
Sebuah manufacturing order sederhananya adalah instruksi untuk membuat sesuatu: produk ini, jumlah sekian, selesai pada tanggal ini. Aplikasi manufacturing membuatnya untuk Anda saat stok menipis, saat sales order masuk, atau dari rencana produksi Anda.
Pilihan terakhir itu terdengar seperti urusan administrasi. Padahal itu salah satu keputusan yang menentukan apakah angka stok Anda masih masuk akal setahun dari sekarang.
Pabrik nyata sering menyimpang dari rencana. Kebanyakan sistem menghukum Anda karenanya. Yang ini tidak.
Substitusi komponen di baris order tidak merusak master bill of materials — itulah sebabnya lantai produksi tetap memakai sistem alih-alih mengakalinya.
Material requirements planning bekerja baik untuk pabrik yang membuat barang yang sama berulang-ulang. Ia jadi kurang memadai saat penjadwalan Anda lebih rumit dari itu — lebih lanjut soal ini di bagian batasan di bawah.
Sebuah bill of materials adalah daftar komponen sebuah produk: apa saja isinya, dan berapa banyak. Semua hal lain dalam manufaktur bergantung pada ketepatan ini.
Poin terakhir itulah yang memberi Anda ketertelusuran penuh — dan bagian inilah yang diperhatikan auditor.
Modul Shop Floor dibuat untuk layar sentuh di samping mesin, bukan untuk meja kantor. Inilah yang mengubah shop floor control dari urusan papan jepit menjadi data produksi langsung.
Visibilitas real time adalah bagian yang paling diremehkan banyak pabrik. Saat perencana bisa melihat status produksi tanpa menyusuri lini atau menelepon supervisor, perencanaan berhenti jadi tebak-tebakan. Dan pencatatan waktu otomatis itulah yang akhirnya membuat angka biaya Anda bisa dipercaya. Jika terakhir Anda melihat ERP ini di versi 14 atau 15, modul shop floor adalah bagian yang paling layak dilihat ulang.
Kontrol kualitas di sini adalah modul tersendiri, bukan sekadar kotak centang di formulir.
Untuk pemasok makanan, kosmetik, alat medis, dan komponen otomotif, manajemen kualitas plus pelacakan lot adalah jejak audit Anda. Atur quality control point sekali dan setiap batch mewarisinya — tidak ada yang harus mengingat-ingat.
Saat Anda mengubah desain produk, biasanya ada tiga hal yang keliru. Pabrik tetap membuat versi lama. Tak ada yang tahu siapa yang menyetujui perubahan. Dan gambarnya sudah usang. Product lifecycle management hadir untuk menghentikan ketiganya.
Jika Anda sering mendesain ulang produk, atau merancang sesuatu yang baru untuk tiap pelanggan, inilah modul yang menjaga bill of materials Anda tetap tepercaya alih-alih jadi cerita turun-temurun.
Pemeliharaan preventif dan saat kerusakan, terhubung ke work center yang sama tempat produksi Anda berjalan.
Yang terakhir itulah yang paling penting. Downtime berhenti jadi tak terlihat, dan pemeliharaan berhenti berebut jam yang sama dengan produksi.
Jika Anda mengirim pekerjaan ke luar — machining, coating, heat treatment, finishing — ada tiga cara menanganinya.
Bagi produsen yang meng-outsource sebagian proses manufaktur, ini sering jadi fitur yang menentukan keseluruhan evaluasi. Ini juga bagian yang paling buruk ditangani kebanyakan sistem pesaing.
Equipment effectiveness baru berarti saat data produksi di baliknya ditangkap otomatis, dan itulah persis yang dilakukan modul shop floor. Bersama-sama keduanya menggantikan feeling dengan keputusan berbasis data — dan pergeseran itulah yang biasanya benar-benar dimaksud orang saat bilang mereka ingin ERP.
Alat ukur terhubung langsung lewat IoT Box, sehingga sebuah nilai masuk ke sistem tanpa ada yang mengetiknya.
Untuk pabrik dengan kebutuhan kualitas tinggi, integrasi IoT menghapus sumber terbesar data produksi buruk: orang yang memasukkan ulang angka dengan tangan.
Argumen Odoo ERP untuk manufaktur baru terbayar saat produksi terhubung dengan seluruh bagian bisnis.
Itulah perbedaan sesungguhnya. Bukan satu fitur tertentu — melainkan kenyataan bahwa tidak ada proyek integrasi antar modul lain ini, karena semuanya dibangun sebagai satu platform terpusat.
Diagnosa memetakan proses bisnis Anda dan memberi tahu daftar terpendek yang mencakupnya.
Dapatkan peta modul saya →Partner mana pun yang bilang sistem ERP ini cocok untuk setiap pabrik sedang berjualan, bukan menasihati. Inilah versi yang kami berikan ke klien sebelum mereka menandatangani apa pun.
Lima alasan produsen memilih sistem ERP ini dibanding merek-merek besar — dan itu bukan alasan yang dipajang di brosur.
Anda membayar per user, dengan semua modul sudah termasuk. Vendor bermerek besar menagih per modul, dan modul-modul itu menumpuk. Untuk pabrik dengan 30 sampai 80 orang di dalam sistem, selisih lisensi selama lima tahun biasanya jadi angka tunggal terbesar dalam business case.
Setup manufaktur yang fokus bisa go-live dalam hitungan minggu. Sistem-sistem besar terkenal dengan proyek yang berjalan bertahun-tahun. Go-live lebih cepat juga berarti setup-nya sesuai dengan cara kerja Anda yang sebenarnya, karena Anda lebih cepat tahu apa yang salah.
Tidak ada proyek integrasi antara produksi, inventory, procurement, dan accounting. Itu menghilangkan satu kategori penuh hal-hal yang bisa rusak, dan satu kategori penuh tagihan konsultan.
Platformnya benar-benar terbuka di baliknya. Aturan yang spesifik untuk proses bisnis Anda — cara Anda menjadwalkan, format label Anda, laporan yang dituntut industri Anda — adalah pekerjaan development, bukan negosiasi dengan vendor yang bilang tidak. Jika yang membuat Anda kompetitif adalah proses yang tak dijalankan orang lain, ini lebih penting dari daftar fitur mana pun.
Itu terdengar sepele sampai Anda pernah menyaksikan ERP yang sangat mahal gagal karena lantai produksi diam-diam tetap memakai spreadsheet mereka.
Kami lebih suka Anda mendengar ini dari kami sekarang daripada baru tahu di bulan kesembilan.
Kapasitas work center diperlakukan sebagai panduan, bukan batas keras. Jika Anda butuh penjadwalan yang benar-benar menghormati kapasitas tiap work center dalam sehari, atau yang meminimalkan changeover antar produk, versi standar tidak bisa melakukannya sendirian. Ia butuh lapisan tambahan.
Itulah persis alasan kami membangunnya.
Model bill of materials menghitung barang. Ia dibuat untuk produk yang bisa dihitung dalam satuan. Jika Anda memproduksi batch yang yield-nya bervariasi, di mana kadar bahan mengubah jumlah yang dibutuhkan, atau di mana dua produk bernilai keluar dari satu proses, itu butuh usaha nyata untuk disiapkan.
Bisa dilakukan — tapi tidak langsung dari kotaknya.
Perusahaan menengah tertangani dengan baik. Jika Anda memindahkan ratusan ribu item stok per hari, Anda masuk wilayah spesialis: sizing server, tuning database, pengarsipan data produksi lama. Rencanakan itu secara sengaja.
Integrasi IoT mencakup perangkat seperti timbangan dan scanner. Software yang mengendalikan lini produksi secara langsung, mesin demi mesin, adalah proyek tersendiri, bukan pengaturan yang tinggal dinyalakan.
Validasi farmasi, standar ketertelusuran aerospace, persyaratan pertukaran data otomotif — ini bukan fitur bawaan. Semua bisa dibangun. Semua memakan biaya dan waktu, dan sebaiknya Anda hitung harganya sebelum menandatangani.
Versi mayor rilis tiap tahun, dengan sekitar tiga versi didukung dalam satu waktu. Makin banyak pekerjaan custom Anda, makin mahal tiap upgrade. Bisa dikelola dengan development yang disiplin.
Mimpi buruk jika partner Anda menulis kode yang melawan framework.
Yang terakhir itu adalah ketakutan yang paling sering kami dengar, jadi inilah cara kami menanganinya. Kami tidak pernah memakai Odoo Studio — kami menulis kode yang benar, mengikuti aturan ketat, sehingga semua yang kami bangun siap di-upgrade sejak hari pertama. Kami membangun tools kami sendiri untuk memindahkan kode dan data ke versi baru dengan cepat. Dan automated test menangkap apa pun yang rusak sebelum Anda melihatnya.
Kami juga tidak pernah menyentuh modul Accounting. Modul itu sudah lengkap apa adanya, menyimpan data sensitif, dan pengakuan resmi di bawah aturan e-invoicing Prancis yang baru bergantung pada bagian itu tetap tak tersentuh. Saat akuntansi perlu berperilaku berbeda, kami membangun di atasnya alih-alih mengubahnya.
Versi singkatnya, sebelum Anda menghabiskan dua hari menyusun business case.
Ini pilihan tepat untuk perusahaan industri manufaktur yang membuat produk yang bisa dihitung — perakitan, made-to-order, produksi batch ringan — dan yang butuh pabrik terhubung ke sales, inventory, dan accounting. Cocok untuk perusahaan yang lebih suka membentuk sistem di sekitar proses manufakturnya daripada mengubah prosesnya agar pas dengan software.
Titik ideal kami sendiri adalah pabrik dengan sekitar 50 sampai 1.000 karyawan dan operasi yang benar-benar kompleks. Di situlah hasil dari penyesuaian sistem paling besar.
Ini pilihan yang salah jika Anda butuh kepatuhan tersertifikasi untuk industri yang sangat teregulasi langsung dari kotaknya, jika Anda butuh penjadwalan lanjutan dan tak mau add-on untuknya, atau jika tak ada seorang pun di dalam perusahaan Anda yang akan memiliki sistemnya.
Setiap batasan di atas adalah batasan yang pernah kami temui di proyek nyata. Sebagian kami selesaikan sekali lalu lanjut. Sebagian lagi terus muncul di pabrik demi pabrik, jadi kami mengubahnya menjadi produk.
Sistem standar menjadwalkan manufacturing order satu per satu. Tapi produk jadi terdiri dari sub-rakitan, dan sub-rakitan itu punya bill of materials multi-level sendiri di bawahnya. Menjadwalkannya satu per satu tidak realistis begitu Anda punya volume apa pun.
Modul kami menjadwalkan seluruh rantai dalam satu klik — order induk dan setiap order di bawahnya, dalam urutan yang tepat, dengan menghormati kapasitas tiap work center.
Papan perencanaan yang dibuat untuk pemakaian harian. Drag satu order dan setiap order terkait ikut berpindah otomatis. Sebuah work center mati jam 9 pagi?
Pindahkan order-nya. Sisanya menyesuaikan. Tanggal-tanggalnya tetap konsisten.
Scheduler standar bekerja maju: beri tahu kapan Anda mulai, ia memberi tahu kapan selesai. Perencanaan produksi sesungguhnya berjalan sebaliknya. Anda sudah menjanjikan tanggal ke pelanggan, dan Anda perlu tahu kapan harus mulai.
Modul kami menghitung tanggal mulai paling lambat yang mungkin di seluruh rantai, dengan menghitung mundur dari janji itu.
Inilah yang paling sering diminta perencana secara spesifik. Biasanya Anda merencanakan di atas data langsung. Tak ada ruang untuk membuat kesalahan dan tak ada cara untuk mencoba-coba.
Padahal mencoba-coba itulah tugasnya. Bagaimana jika saya menambah shift kedua di work center itu? Bagaimana jika saya mundurkan order ini dua hari? Bagaimana jika saya mengizinkan lembur minggu ini?
Modul simulasi kami memungkinkan Anda membangun skenario sebanyak yang Anda mau, membandingkannya berdampingan dari segi tanggal pengiriman, lead time, dan beban work center, lalu menerapkan yang Anda pilih dengan satu klik. Tidak ada yang menyentuh jadwal nyata sampai Anda memberi perintah.
Bersama-sama, keempatnya adalah penghubung yang hilang antara perencanaan produksi standar dan software penjadwalan khusus — kekuatan perencanaan serius, tanpa sistem pihak ketiga, semua di satu platform terpusat.
Futura Gaia sudah menjalankan ini di produksi.
Semuanya sengaja tidak ada di app store. Planning Suite hadir bersama kemitraan Doodex. Ini bukan unduhan yang Anda pasang lalu Anda pusingkan sendiri.
Lebih dari sekadar perencanaan: ratusan development custom untuk sekitar 20 perusahaan selama 13 tahun. Pembuat resep produksi di atas modul manufacturing standar. Manajemen armada mesin dan robot.
Ketertelusuran batch. Alur field service dan instalasi. Laporan kepatuhan spesifik industri.
Aturan kami sengaja dibuat sempit. Pakai sistem standar di mana pun ia bekerja. Temukan titik-titik persis di mana ia berhenti sesuai dengan kenyataan di lapangan. Ubah hanya titik itu. Dan jangan pernah akuntansinya.
Salesforce, HubSpot, SAP, Sage, dan sistem warisan buatan sendiri yang tak terdokumentasi siapa pun. Untuk klien sertifikasi kami, kami menjaga platform lama tetap tersinkron real time dan menjalankan keduanya berdampingan sampai peralihan bisa terjadi dengan mulus. Lalu kami mematikan sistem lamanya.
Tanpa akhir pekan kacau, tanpa sebulan pemadaman kebakaran.
Proyek nyata, angka nyata, dan satu kisah penyelamatan yang tak dipublikasikan orang lain. Bagian ini merangkum dan memperluas artikel studi kasus kami yang sudah ada — versi panjangnya tetap tayang di sana. Baca studi kasus manufaktur lengkap →
Futura Gaia menanam hasil bumi di dalam ruangan, dengan robot. Software untuk itu tidak ada yang siap pakai, dan sistem ERP biasa tidak berbicara dengan mesin.
Kami membangun ERP mereka di atas Odoo dan menghubungkannya ke mesin dan robot pertanian itu.
Di atas modul standar, kami menambahkan pembuat resep penanaman, manajemen armada mesin dan robot, perencanaan produksi memakai Planning Suite kami, dan ketertelusuran penuh dari benih hingga peti yang dikirim.
"Tanpa Odoo & Doodex, pertanian kami tidak bisa berjalan."— Futura Gaia
Klien furnitur kami yang paling lama sudah melipatgandakan jumlah produksinya sejak memindahkan bisnisnya ke satu sistem. Kini kami bekerja dengan tiga produsen furnitur besar.
Inilah bagian menariknya: ketiganya berada di industri yang sama, dan tak satu pun memakai setup yang sama.
Operasi manufaktur berbeda, prioritas berbeda, spesialisasi berbeda. Tiga pabrik nyata membuat argumen itu lebih baik daripada tabel perbandingan fitur mana pun.
Klien ini berjalan di atas kekusutan Salesforce dan HubSpot yang sudah tak terkelola. Dua sistem, dua kumpulan silo data, tanpa pandangan tunggal atas apa pun. Kami membangun serangkaian modul khusus untuk proses bisnis mereka yang tak ada di mana pun, dan memindahkan seluruh operasinya.
Bukan menyalin setup lama — melainkan membangun ulang. Cepat, sederhana, dan andal, meski pekerjaannya rumit.
Hasilnya: sekitar 20 karyawan kini mengerjakan pekerjaan yang 100 orang tak akan sanggup lakukan dengan benar di stack lama. Perusahaan itu tak bisa beroperasi tanpa sistem ini.
Dan peralihannya terjadi tanpa cutover big-bang. Sistem lama tetap tersinkron sampai peralihan bisa dilakukan dengan bersih.
Tak ada yang mempublikasikan kisah seperti ini. Kami akan melakukannya.
Seorang klien Prancis datang ke kami nyaris menyerah.
Mereka sudah menghabiskan delapan bulan dan lebih dari €70.000 dengan partner resmi Prancis dan tak punya apa pun yang bisa dipakai. Setumpuk pekerjaan custom yang tak terhubung. Tak ada yang bisa mereka pakai, tak ada yang bisa kami selamatkan.
Bagian tersulit bukan kodenya. Melainkan membangun kembali kepercayaan mereka pada platformnya sendiri. Perusahaan pertama mereka kini sudah live, dan kami sedang go-live dengan yang kedua.
Mereka memasang sistem filtrasi air, jadi bisnisnya berjalan dari peluang penjualan ke instalasi di lokasi ke penjadwalan ke pemeliharaan. Ada modul standar untuk tiap langkah itu — tapi yang generik. Tugas kami adalah membentuknya di sekitar cara kerja tim lapangan mereka yang sebenarnya dan aturan yang harus mereka ikuti: akses berbeda untuk peran berbeda, desktop di kantor, mobile untuk installer di lokasi.
Jika Anda pernah "terbakar" oleh integrator sebelumnya, inilah kisah yang perlu dibaca. Ini juga alasan bulan pertama Anda bersama kami gratis jika Anda tidak puas.
Sekitar separuh dari semua proyek ERP gagal. Sebagian perusahaan menghabiskan dua atau tiga tahun untuk satu proyek dan berakhir tanpa apa pun yang bisa dipakai. Jadi kami mengambil risiko itu dari sisi Anda. Setelah bulan pertama pengerjaan, kami bertanya apakah Anda puas. Jika tidak, Anda hentikan proyeknya dan tak ada tagihan. Sejauh ini, belum ada klien yang pernah berhenti setelah bulan pertama.
Jadwalkan diagnosa manufaktur saya →Perbandingan yang jujur bergantung pada apa yang Anda ganti, jadi kami menulis satu halaman per situasi. Masing-masing memuat rincian fitur demi fitur, perbandingan biaya lima tahun, dan kasus-kasus di mana kami justru bilang sistem lain lebih cocok. Lihat semua perbandingan →
Anda memakai SAP Business One, atau sedang melirik S/4HANA, dan biaya lisensi serta konsultannya sudah tidak masuk akal lagi.
Anda sudah melampaui Sage 50 atau 100 dan Sage mendorong Anda naik ke X3.
Anda perusahaan Microsoft yang menimbang Business Central dibanding sesuatu yang lebih ringan.
Anda menginginkan sistem ERP cloud dan sedang membandingkan dua model langganan.
Enam langkah, lalu dua jawaban jujur soal berapa lama sebenarnya.
Kami memetakan proses manufaktur Anda, di lokasi atau jarak jauh, menentukan modul mana yang Anda butuhkan, mendaftar apa yang tak bisa dilakukan sistem standar, dan memberi Anda rentang anggaran. Inilah diagnosa gratis, versi diperluas.
Bill of materials, urutan langkah, work center, quality control point, aturan gudang. Dibangun bersama tim Anda, bukan sekadar diserahkan.
Produk, bill of materials, level stok, pelanggan, pemasok, sales order yang masih terbuka, riwayat biaya. Inilah langkah yang hampir semua orang meremehkannya.
Hanya untuk celah yang tak bisa ditutup oleh setup. Ditulis agar tetap bertahan melewati upgrade mendatang.
Pelatihan per peran, di workstation yang sebenarnya — staf kantor dan pekerja lantai produksi secara terpisah, karena kebutuhan mereka berbeda. Pendampingan erat sepanjang siklus produksi penuh pertama dan tutup buku pertama Anda.
Upgrade versi, lokasi baru, modul baru seiring bisnis berubah.
Setup standar tanpa data yang perlu diimpor butuh satu minggu sampai satu bulan untuk diimplementasikan. Tambahkan migrasi data dan Anda bicara soal beberapa bulan. Setelah itu, timeline-nya ditentukan oleh apa yang Anda inginkan berikutnya — dan fase itu bisa berjalan bertahun-tahun secara produktif.
Siapa pun yang memberi timeline pasti sebelum melihat bill of materials Anda hanya sedang menebak.
Itu bukan kami yang berkelit. ERP memang tidak pernah selesai, dan itu tak masalah selama ia membayar dirinya sendiri. Kebanyakan klien kami memperlakukan kami sebagai partner dalam pertumbuhan mereka.
Begitu sebuah perusahaan melihat hampir tak ada batas atasnya, ia terus melaju: proses lebih baik, strategi baru, lebih banyak otomatisasi. Sistem yang dibekukan selama lima atau sepuluh tahun tidaklah realistis.
20 developer di Yogyakarta plus project manager, business analyst, tester, konsultan functional, dan spesialis keamanan — direkrut dari sekitar 500 kandidat, setiap keahlian in-house, tidak ada yang di-outsource. Di antara mereka ada 3 konsultan functional bersertifikat dan 3 ahli senior dengan pengalaman 10+ tahun masing-masing. Developer yang memahami sistem Anda masih di sini tahun depan; perusahaan besar jarang bisa menjanjikan itu.
Produk yang bisa dihitung melalui perakitan, pekerjaan made-to-order, atau produksi batch ringan, di mana pabrik perlu terhubung ke sales, inventory, dan accounting.
50 sampai 1.000 karyawan dengan proses kompleks
Beberapa pabrik dalam satu platform
Dirancang atau dikonfigurasi per pelanggan
Machining, coating, finishing yang disubkontrakkan
Enam sektor tempat kami bekerja, dan apa yang sebenarnya dituntut proses manufaktur di masing-masing.
Benteng industri terlama kami. Tiga produsen furnitur besar, masing-masing dengan konfigurasi berbeda, dan klien terlama yang sudah melipatgandakan output sejak pindah ke satu sistem.
Resep penanaman dibangun di atas MRP standar, manajemen armada mesin dan robot, perencanaan produksi, dan ketertelusuran batch dari benih hingga peti yang dikirim. Futura Gaia menjalankannya di produksi.
Quality control point pada setiap batch, pelacakan lot dua arah, dan jejak audit yang diminta inspektor. Produksi berbasis resep butuh pekerjaan pemodelan — kami beri harganya secara jujur sejak awal.
Dari peluang penjualan ke instalasi di lokasi ke penjadwalan ke pemeliharaan, dengan hak akses yang rinci, desktop di kantor, dan mobile untuk installer di lokasi.
Produksi made-to-order dan engineered-to-order, di mana product lifecycle management menjaga bill of materials tetap tepercaya melewati revisi yang terus-menerus.
Bisnis sertifikasi dan inspeksi dengan pengecualian di hampir setiap langkah — kasus di mana 20 karyawan kini mengerjakan pekerjaan yang 100 orang tak akan sanggup di stack lama.
Enam belas pertanyaan yang kami terima di panggilan pertama, dijawab dengan cara kami menjawabnya di panggilan pertama.
Ya — untuk perusahaan yang membuat produk yang bisa dihitung melalui perakitan, pekerjaan made-to-order, atau produksi batch ringan. Modul manufacturing mencakup produksi, work order, kontrol kualitas, product lifecycle management, dan pemeliharaan di platform yang sama dengan inventory, procurement, dan accounting.
Ia lebih lemah pada penjadwalan lanjutan, produksi berbasis resep, dan kepatuhan tersertifikasi untuk industri yang sangat teregulasi. Ketiganya bisa diselesaikan, tapi itu pekerjaan tambahan yang sebaiknya Anda hitung harganya sebelum menandatangani alih-alih baru ditemukan di bulan kesembilan.
Titik ideal kami sendiri adalah pabrik dengan sekitar 50 sampai 1.000 karyawan dan operasi yang benar-benar kompleks — di situlah hasil dari penyesuaian sistem paling besar.
Set terkecil yang berfungsi adalah Manufacturing, Inventory, dan Purchase. Tambahkan Work Orders dan modul shop floor saat Anda butuh pelacakan langkah demi langkah di tiap work center. Tambahkan Quality saat Anda punya inspeksi atau audit.
Tambahkan PLM saat produk Anda sering berubah, Maintenance saat ketersediaan mesin menentukan jadwal Anda, dan Barcode atau integrasi IoT saat entri data di lantai produksi memperlambat Anda.
Kebanyakan penawaran memuat modul yang tak akan Anda pakai di tahun pertama. Memetakan proses Anda ke daftar terpendek yang mencakupnya adalah persis yang dihasilkan diagnosa gratis.
Ya. Bill of materials multi-level, kit, satu bill of materials untuk seluruh rentang produk, by-product, dan scrap semuanya standar. Sebuah kursi terdiri dari rangka, dan rangka itu punya bill of materials-nya sendiri — sistem menangani sebanyak level yang Anda perlukan.
Pelacakan lot dan nomor seri memberi Anda ketertelusuran penuh dua arah: dari bahan baku melalui produksi hingga ke pelanggan yang menerimanya, dan kembali lagi dari keluhan pelanggan ke batch pemasok.
Cara Anda menyusun ini adalah salah satu keputusan yang murah untuk dibuat dengan benar di awal dan mahal untuk diperbaiki setelah dua tahun transaksi.
Ya, dengan tiga cara: perusahaan luar menyediakan semuanya, Anda mengirim komponennya ke mereka, atau pemasok Anda mengirim komponen langsung ke mereka.
Jika Anda meng-outsource machining, coating, atau finishing, uji ini sejak awal — ini salah satu area yang lebih kuat dibanding sistem serupa, dan salah satu yang paling buruk ditangani kebanyakan ERP mid-market pesaing.
Anda mendefinisikan quality control point yang menyatakan persis di mana sebuah pemeriksaan terjadi — di sebuah langkah, pada sebuah produk, pada sebuah batch, atau saat penerimaan. Atur sekali dan setiap batch mewarisinya, jadi tidak ada yang harus mengingat-ingat.
Pemeriksaan kualitas bisa berupa lulus/gagal, pengukuran dalam rentang toleransi, sebuah instruksi, atau foto. Pemeriksaan yang gagal memunculkan laporan masalah dengan penyebab, perbaikan, dan penanggung jawab, dan pemeriksaan yang memblokir menghentikan langkah dari penutupan sama sekali.
Itulah seluruh siklus manajemen kualitas dalam satu modul. Untuk pemasok makanan, kosmetik, alat medis, dan komponen otomotif, itu plus pelacakan lot adalah jejak auditnya.
Ia adalah satu angka yang menggabungkan berapa banyak dari waktu terencana sebuah work center yang benar-benar tersedia, seberapa cepat ia berjalan, dan berapa banyak barang bagus yang dihasilkannya.
Sistem menghitungnya dari data produksi yang ditangkap di lantai produksi, jadi ia hanya sejujur pencatatan waktu Anda — itulah argumen untuk menangkap waktu secara otomatis alih-alih di atas kertas.
Begitu ia jujur, ia menggantikan feeling dengan keputusan berbasis data soal ke mana kapasitas Anda sebenarnya pergi.
Tidak dengan sendirinya. Kapasitas work center diperlakukan sebagai panduan alih-alih batas keras, dan scheduler standar merencanakan maju dari tanggal mulai alih-alih mundur dari janji pengiriman.
Jika Anda butuh penjadwalan yang benar-benar menghormati kapasitas, meminimalkan changeover antar produk, atau memungkinkan perencana menguji sebuah skenario sebelum mengikat lantai produksi, Anda butuh lapisan tambahan di atasnya.
Itulah yang dilakukan Planning Suite empat-modul kami: ia menjadwalkan seluruh pohon order sekaligus, memindahkan order terkait bersama-sama, menghitung mundur dari tanggal pengiriman, dan menyimulasikan skenario what-if tak terbatas sebelum apa pun menyentuh jadwal langsung.
Enterprise, di hampir setiap kasus manufaktur. Quality, PLM, Maintenance, integrasi IoT, aplikasi shop floor, dan sebagian besar fitur work order hanya ada di Enterprise.
Community bisa berfungsi untuk perakitan yang sangat sederhana tanpa kebutuhan kontrol kualitas atau perubahan produk.
Dua hal. Pertama, langganannya — per user, per bulan, semua modul termasuk. Kedua, pekerjaan menyiapkannya. Di sisi kami, itu berjalan sebagai langganan bulanan $4.000 sampai $25.000, tergantung seberapa banyak tim kami yang Anda butuhkan.
Yang menggerakkan angka itu: berapa banyak lokasi yang Anda miliki, seberapa kompleks bill of materials Anda, berapa banyak data yang harus dipindahkan dari sistem lama Anda, dan seberapa banyak pekerjaan yang benar-benar custom yang dibutuhkan proses Anda.
Kami mempublikasikan rentangnya agar Anda bisa memutuskan apakah kami masuk kelas Anda sebelum panggilan pertama. Kebanyakan partner tak akan memberitahu Anda sampai mereka mengirim proposal.
Setup standar tanpa data yang perlu diimpor butuh satu minggu sampai satu bulan. Dengan migrasi data, beberapa bulan. Setelah itu, ia mengikuti apa pun yang ingin Anda bangun berikutnya.
Siapa pun yang memberi timeline pasti sebelum melihat bill of materials Anda hanya sedang menebak.
Setelah bulan pertama pengerjaan, kami bertanya apakah Anda puas. Jika tidak, Anda berhenti dan tak ada tagihan. Kami menyebutnya tantangan Doodex.
Sampai hari ini, belum ada klien yang berhenti setelah bulan pertama. Sekitar separuh dari semua proyek ERP gagal di seluruh industri, dan sebagian perusahaan menghabiskan dua atau tiga tahun untuk satu proyek dan berakhir tanpa apa pun yang bisa dipakai — jadi kami mengambil risiko itu dari sisi Anda.
Kami menulis kode sungguhan, tidak pernah Studio. Studio adalah alat drag-and-drop untuk perubahan ringan oleh orang yang tidak memprogram.
Kode yang benar memberi Anda riwayat versi yang bersih, automated testing, performa lebih baik, dan jalur yang jelas ke versi mendatang — tak satu pun bisa ditawarkan perubahan Studio.
Ini pertanyaan yang tepat untuk diajukan, karena versi mayor Odoo rilis tiap tahun dan kustomisasi berat itulah yang membuat upgrade jadi mahal.
Kami menjawabnya dengan tiga cara. Semua yang kami bangun mengikuti aturan koding ketat sehingga siap di-upgrade sejak hari pertama. Kami membangun tooling kami sendiri untuk memindahkan kode dan data ke versi baru dengan cepat. Dan automated test menangkap apa pun yang rusak sebelum Anda pernah melihatnya.
Tidak. Modul Accounting sudah lengkap apa adanya, menyimpan data sensitif, dan pengakuan resmi di bawah aturan e-invoicing Prancis yang baru bergantung pada bagian itu tetap tak tersentuh.
Saat akuntansi perlu bekerja berbeda, kami membangun di atasnya alih-alih mengubahnya.
Sering kali, ya — dan kami sudah melakukan peralihan itu. Pertanyaan sesungguhnya adalah apakah persyaratan kepatuhan Anda sudah bawaan di sistem Anda saat ini, seberapa banyak logika custom yang terkubur di sistem lama, dan seberapa banyak data yang harus dipindahkan.
Halaman perbandingan kami membahas ini vendor demi vendor, termasuk kasus-kasus di mana kami justru bilang sistem lama lebih cocok.
Ia memang bisa dipasang sendiri untuk bisnis sederhana. Manufaktur jarang sederhana.
Cara Anda menyusun bill of materials, mengurutkan operasi, menilai stok, dan menetapkan aturan gudang adalah keputusan yang murah untuk dibuat dengan benar di awal dan mahal untuk diperbaiki setelah dua tahun transaksi.
Nilai sebuah partner ada di tiga minggu pertama pengambilan keputusan, bukan di klik-kliknya.
Tanpa demo. Tanpa sales deck. Seorang spesialis menelusuri proses manufaktur Anda bersama Anda dan memberi daftar modul terpendek yang mencakup cara kerja Anda yang sebenarnya, daftar celah — apa yang sekadar pengaturan, apa yang perlu dibangun, apa yang memang tak bisa dilakukan sistem — serta anggaran dan timeline yang realistis, sebelum Anda mengikatkan diri pada apa pun.